Қой терісін күкірттеумен кешенделген жібіту әдісі

Үлбірлік теріні өндеу технологиясында жібіту процесі алғашқы және маңызды дайындық операцияларының бірі. Жібіту кейінгі технологиялық процесстердің сәтті аяқталуын қамтамасыздандырады. Жібіту мақсаты тері шикізатын сулануы бойынша да, ылғалдын таралу мөлшерін біркелкіге келтіру жағынан да, мал терісін жаңа сыпырылған күйге жақындату болып табылады. Бұл оңтайлы жібіту тәсілін табуды маңызды етеді. Классикалық жібіту әдісі дерманың құрылымының бұзылуына әкеледі, соның арқасында сіңірілген дерманың құрылымы жұптық күйдегі дерма құрылымынан ерекшеленеді. Бұл мәселені шешу үшін жібіту стандарттарына сәйкес келетін және теріні жаңа сыпырылған күйін сақтайтын инновациялық жібіту әдісін табу қажет. Бұл мақалада қой терісін күкірттеу кешендей әдісі қарастырылынған. Әртүрлі консервілеу әдістерін қолданып консервіленген 4 партиямен тәжірибе жүргізілді. Бұл партиялар натрий сульфаты мен күкірт қышқылын пайдаланып, біз ұсынған тәсіл бойынша суланған. Натрий сульфатының күкірт қышқылымен әрекеттесуі нәтижесінде күкірт түзіліп, коллагеннің функционалдық топтарымен әрекеттеседі. Бұл әрекеттесу жартылай фабрикатты күкірттеу тәсілдерінің бірі болып табылады. Сонымен қатар, пайда болған күкірт тек сіңіру процесіне ғана емес, келесі процестерге де әсер етіп, технологиялық процестер тізбегінде синергияны тудырады. Процесс нәтижелерін талдау бұл жібіту әдісі белгіленген стандарттарға сәйкес келеді деген қорытынды жасауға мүмкіндік береді. Консервілеу әдістерінің әрқайсысы үшін шикізаттың су мөлшері 65% жоғары болғандықтан, сондай ақ күкіртпен суланған дерманың құрылымының көрсеткіштері жанадаң сыпырылған күйдегі дерманың құрылымының көрсеткіштеріне жақын.

1. Lluís Lloveras, Jordi Nadal, Vanesa Triay, Philip Banks, Andreu Falcó, Carme Miró, Santiago Riera. The first archaeological and taphonomic evidence for rabbit Fur production in medieval Barcelona (Spain) Quaternary Science Advances Volume 12, October 2023, 100117. https://doi.org/10.1016/j.qsa.2023.100117.

2. Md. Mokarom Hossain, Sobur Ahmed, Sharmin Zaman, Md. Latiful Bari, Uttam Kumar Roy. Polygonum hydropiper in goatskin preservation: A sustainable leather processing approach. Sustainable Chemistry and Pharmacy Volume 29, October 2022, 100770. https://doi.org/10.1016/j.scp.2022.100770.

3. I. Zarkadas, G. Dontis, G. Pilidis, D.A. Sarigiannis. Exploring the potential of fur farming wastes and byproducts as substrates to anaerobic digestion process. Renewable Energy Volume 96, Part B, October 2016, Pages 1063-1070.

4. Yi-Hsuan Tu, Meekyung Ahn, Jasna Rakonjac, Geoff Holmes, Gillian Norris. Milk provides the basis for an eco-friendly shorter process for skin preservation and leather manufacture. Cleaner Engineering and Technology Volume 8, June 2022, 100464. https://doi.org/10.1016/j.clet.2022.100464.

5. Jianzhong Ma, Xueyan Hou, Dangge Gao, Bin Lv, Jing Zhang. Greener approach to efficient leather soaking process: role of enzymes and their synergistic effect. Journal of Cleaner Production Volume 78, 1 September 2014, Pages 226-232.

6. Md. Minhaz Uddin, Md. Jawad Hasan, Yead Mahmud, Nizam Uddin, Khandaker Tanzim Rahman, Imam Jafar Ali Nishad, Sayed Md. Shamsuddin. A cleaner goatskin preservation with leaf paste and powder: An approach for salinity remediation in tannery wastewater. Cleaner Engineering and Technology Volume 6, February 2022, 100357. https://doi.org/10.1016/j.clet.2021.100357.

7. Josep Maria Morera, Esther Bartolí, Carola Singla. Effect of ultrasound on bovine and ovine skins soaking. Journal of Cleaner Production. Volume 59, 15 November 2013, Pages 79-85.

8. Gennaro Bufalo, Francesca Di Nezza, Luciana Cimmino, Francesca Cuomo, Luigi Ambrosone. Physicochemical investigation of ultrasound effects on some steps of mink fur processing. A suggestion for improving the worker health and reducing the environmental impact. Journal of Cleaner Production Volume 143, 1 February 2017, Pages 10-16.

9. David Sinkhonde, Richard Ocharo Onchiri, Walter OdhiambOyawa, John Nyiro Mwero. Properties of concrete mixes containing tire rubber and brick powder exposed to sulfuric acid and cured in water: A comparative study. Heliyon Volume 9, Issue 6, June 2023, e17514. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e17514.

10. M. Kamatchi Hariharan, A. Anderson, K. Ravi Kumar, A. Sengolerayan. Influence of Yttria stabilized zirconia coating on Inconel 625 & Hastelloy X with sodium sulphate molten salt. Materials Today: Proceedings Available online 8 June 2023. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.05.635.

11. Jianghao Chang, Haiqing Chang, Yuchuan Meng, Huaxin Zhao, Mengzhe Lu, Ying Liang, Zhongsen Yan, Heng Liang. Effects of surfactant types on membrane wetting and membrane hydrophobicity recovery in direct contact membrane distillation. Separation and Purification Technology Volume 301, 15 November 2022, 122029. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2022.122029.

12. Hongguang Deng, Min Zhong, Wenhu Xu. Effects and mechanisms of different types of surfactants on sapphire ultrasonic polishing. Tribology International Volume 187, September 2023, 108734. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2023.108734.

13. Amin Sharifi, Rohaldin Miri, Masoud Riazi. A holistic review of harsh conditions resistant surfactants for enhanced oil recovery in dense carbonate reservoir. Fuel Volume 353, 1 December 2023, 129109. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2023.12-9109.

14. Yan Bao, Lu Gao, Feitong Wang, Jianzhong Ma. Heterocyclic cationic Gemini surfactants for efficient antibacterial, dispersion and fixation. Process Safety and Environmental Protection Volume 159, March 2022, Pages 168-177.

15. Yan Bao, Yuanxia Zhang, Jiajia Guo, Jianzhong Ma, Yuyao Lu. Application of green cationic silicon-based gemini surfactants to improve antifungal properties, fiber dispersion and dye absorption of sheepskin. Journal of Cleaner Production Volume 206, 1 January 2019, Pages 430-437.